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制冷机组常规维修:摸、看、听、查、分析
来源: | 作者:haoyanglengdong | 发布时间: 38天前 | 110 次浏览 | 分享到:

制冷机组作为工业和商业场所中不可或缺的设备,其正常运行对于保持环境舒适和产品质量至关重要。然而,随着使用时间的增长,制冷机组难免会出现各种故障。本文介绍制冷机组维修中常用的“摸、看、听、查、分析”五个步骤。

一、摸:通过手感判断设备状态

“摸”是指用手触摸制冷设备的有关部位,感受其冷热、振颤等情况。以下是具体的应用场景:
压缩机:压缩机运行后,用手触摸吸气管、排气管、压缩机本身等部位,可以判断其温度是否正常。正常情况下,吸气管冷,排气管热。如果整个压缩机温度过高,可能意味着其内部存在故障。
蒸发器:工作正常的蒸发器表面应该是发凉的,用手触摸蒸发器表面,如果感到过热或不凉,可能是制冷剂不足或蒸发器内部堵塞。
冷凝器:冷凝器的温度应自上而下逐渐下降,下部的温度稍高于环境温度。如果整个冷凝器不热或上部稍有温热,可能表明冷凝器内部存在故障。

二、看:观察设备运行状态

“看”是指仔细观察制冷设备的各部件工作情况,重点观察制冷系统、电气系统、风系统三部分。
制冷系统:检查制冷系统的各个管路是否有裂缝、破损、结霜与结露等情况。特别注意制冷剂管路焊接处和接头连接处是否有泄漏。
电气系统:检查电气系统的熔丝是否熔断,电气导线的绝缘是否完整无损,电路板有无断裂,连接处有无松脱等。
风系统:观察空气过滤网、热交换器盘管和翅片是否积尘过多,进风口、出风口是否畅通,风机与扇叶运转是否正常。

看系统部件:高、低压压力值是否正常先看空调器外形是否完好,各个部件的工作是否正常。看制冷系统各管路有无断裂,各焊接处是否有油迹出现,焊点有油迹则可能有渗漏。看一下电器元件的插片有无松脱现象,各连接铜管位置是否正确,有无铜管碰壳体。三、听:细听设备运行声音

“听”是指细听制冷设备在运行过程中发出的声音,特别是压缩机和风扇的运转声音。
压缩机:正常运行时,压缩机振动轻微、噪声较小。如果压缩机发出异常声音,如金属撞击声、摩擦声等,可能是内部发生故障。
风扇:风扇运转时也应无杂音。如果风扇叶片安装不良或变形,会引起碰撞声;如果风扇内有异物,叶片与之相碰也会发出撞击声。

四、查:检查设备运行参数和状态

“查”是指使用仪器、仪表检查测量制冷设备的性能参数和状态。
检漏仪:用于检查制冷系统是否有制冷剂泄漏。
万用表:用于测量电源电压、各接线端对地电流及运转电流是否符合要求。
温度:用于测量制冷设备内部的温度,判断是否符合设计要求。
监控/控制器:查看制冷机组监控/控制器参数是否正常,是否符合设计要求。
低压压力;高压压力;停机时平衡压力;吸气管温度;排气管温度;压缩机温度;冷凝器;蒸发器;过滤器;毛细管;工作电流;工作电压等参数。

五、分析:综合判断故障原因

“分析”是指对前面四个步骤所获得的结果进行综合比较分析,从而全面准确地判定故障的性质与部位。
故障部位确定:在确定了故障原因后,还需要进一步确定故障的具体部位,以便进行有针对性的维修或更换。
案例:某制冷机组在运行过程中频繁出现高压保护停机。维修人员通过综合分析发现,是冷却水泵流量小导致的冷却效果不佳。更换水泵后,机组恢复正常运行。

制冷机组维修是一项复杂而细致的工作,需要维修人员具备丰富的专业知识和实践经验。通过“摸、看、听、查、分析”五个步骤的综合运用,可以准确判断故障原因并制定相应的维修方案。同时,定期维护和保养也是延长制冷机组使用寿命、降低故障率的重要手段。希望本文能够为读者提供有益的参考和借鉴。