蒸发式冷凝器是一种热交换设备，通过交互作用来实现热交换。在使用一段时间后，要对其进行化学清洗，清洗掉其中的残渣以及杂质，我们就来介绍一下它的化学清洗。

1、清洗工艺

应根据循环水量来计算杀菌灭藻剂、分散剂(聚丙烯酸)、和热镀锌专用缓蚀剂的用量。根据水垢的厚度性质整体垢量，确定氨基磺酸的投入量。因为蒸发式冷凝器为整体热镀锌设备，金属锌是一种非常活泼的金属，在酸、碱性溶液中非常容易受到腐蚀，反应非常快。在几分钟内酸、碱就可跟锌发生化学反应。所以对化学清洗的要求非常高，操作须异常严谨，确保在零腐蚀的情况下完成整个清洗除垢过程。

清洗工艺：杀菌灭藻→物理方法清除去藻类以及疏松的垢质→注入新水→循环喷淋情况下投入缓蚀剂→循环喷淋情况下加入氨基磺酸→排除酸性污水及废渣→注入新水→循环喷淋情况下加入钝化预膜剂→清除钝化废液→注入新的冷却水正常运行。

2、化学清洗操作过程

杀菌灭藻：首先将水注入设备底槽水箱。按每吨水250g加入杀菌剂，进行循环清洗2小时，目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。2小时后用高压水枪等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物，同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常，可移动喷淋系统是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。加入热镀锌专用缓蚀剂：底槽内注入新水(循环水的量)。进行喷淋式循环运转，加入热镀锌专用缓蚀剂，每吨水加入4—5公斤。让其充分溶解在清洗水中，为酸洗除垢做准备。这样既能添加缓蚀剂的质量，又省工安全。

酸洗除垢：当系统内的热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后，加入氨基磺酸，进行喷淋式循环酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸的溶解度在10%—15%之间，所以每次补加酸时不要太多，有反应现象就可以(有气体排出)。控制PH=1，酸浓度为3%—5%。直到水垢完全溶解在水中。并在清洗过程中，用可移动喷淋头对死角进行喷淋。清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况，随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整，防止清洗死角产生。当系统内浓度平衡，控制PH=1不变时。设备表面目测无水垢即可结束，在清洗过程中如有排水现象应按照一定比例补加缓蚀剂和水量。酸洗后用水冲洗排除废酸液。当喷淋酸洗除垢结束后，应尽快排出废酸，尽可能缩短时间。并用清水喷淋清洗系统。当冲洗水接近中性时，PH=5—6.5时，清水喷淋冲洗结束。

钝化预膜：冷凝器经过清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理，将新水注入到设备底槽水箱内水达到一定量时，开起循环泵，让冷却水进行循环工作。按每吨水20公斤量加入到底槽水箱内，进行循环喷淋预膜钝化。此工作因进行2—7小时，保持PH=8—9，循环喷淋后钝化预膜结束。用人工清理冷凝器底盘内的沉渣，污物，清洗工作即可结束。